影響精密鑄造件尺寸精度的因素

影響精密鑄造件尺寸精度的因素：一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都(dōu)會(huì)使鑄件的收縮率産生變化，導緻鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成(chéng)精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：

(1)鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

(2)鑄件材質的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM爲型腔尺寸，LJ爲鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種(zhǒng)類K3、澆注溫度K4。

(3)制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次爲射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成(chéng)型後(hòu)對(duì)熔模最終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約爲0.9-1.1%。 c.熔模存放時，將(jiāng)進(jìn)一步産生收縮，其收縮值約爲總收縮量的10%，但當存放12小時後(hòu)，熔模尺寸基本穩定。 d.蠟模徑向(xiàng)收縮率僅爲長(cháng)度方向(xiàng)收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠遠大于對(duì)受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度爲57-59℃，溫度越高收縮越大)。

(4)制殼材料的影響：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅爲4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

(5)型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度爲1150℃時，僅爲0.053%，因此也可以忽略不計。

(6)澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應适當。